服裝廠見(jiàn)聞-服裝廠哪家好

百聞不如一見(jiàn)，昨天隨廠領(lǐng)導(dǎo)有幸參觀了圣達(dá)信工裝服裝廠．實(shí)話說(shuō)，心情并不算輕松．圣達(dá)信工裝取得的輝煌成果帶給我不僅僅是視覺(jué)上的感受，而是心靈深處的震撼！圣達(dá)信工裝的進(jìn)步是目前還沒(méi)有逾越的．驚嘆，羨慕之后，我們應(yīng)做的是引用，學(xué)習(xí)．下面，就將我的見(jiàn)解呈給大家，唯愿能起到拋磚引玉的效果．

亮點(diǎn)之一：魅力四射的計(jì)算機(jī)化裁床

亮點(diǎn)之二：特色鮮明的短拉車間

亮點(diǎn)之三：精益生產(chǎn)的現(xiàn)代尾部門

亮點(diǎn)之四：規(guī)范直觀的物料倉(cāng)

亮點(diǎn)之五：及時(shí)有效的管理機(jī)制

　　 ■亮點(diǎn)之一：魅力四射的計(jì)算機(jī)化裁床

　　A．走進(jìn)清潔有序的裁床，映入眼簾的是一臺(tái)大型的計(jì)算機(jī)裁剪設(shè)備，使生產(chǎn)作業(yè)控制手段形象直觀．裁出的裁片既快又準(zhǔn)，控制了漏打剪口和裁片大小的出錯(cuò)率．并且在牛仔裁片上有留角寫編號(hào)；

　　B．每個(gè)角落處收拾干凈，裁完一個(gè)款的裁片打菲后及時(shí)運(yùn)送車間．無(wú)停留多日，多款的裁片在裁床，造成混亂及庫(kù)存浪費(fèi)；

　　C．布倉(cāng)設(shè)在裁床，工作方便．消除了搬運(yùn)浪費(fèi)；

　　D．應(yīng)用柏拉圖改善工具，突現(xiàn)重點(diǎn)問(wèn)題，從而優(yōu)先解決出現(xiàn)頻率高的問(wèn)題．

　　 ■亮點(diǎn)之二：特色鮮明的短拉車間

　　A ．走完裁床，進(jìn)入車間，眼睛又豁然開(kāi)朗．我不禁大贊：太棒了！可視化的工作環(huán)境，使生產(chǎn)過(guò)程中各類信息一目了然．遇到浪費(fèi)可得以清楚的暴露出來(lái)，讓管理人員很容易就能識(shí)別去處理．這還不算，更絕的要數(shù)是拉臺(tái)上的“循環(huán)式傳送箱”了！工序間根本無(wú)法設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，人員的配置簡(jiǎn)直是天衣無(wú)縫．前一工序結(jié)束后，使其立即推到下一工序去．生產(chǎn)的同步化通過(guò)后工序的刺激來(lái)實(shí)現(xiàn)．是什么秘籍使員工訓(xùn)練得如此有序呢？帶著這個(gè)疑問(wèn)繼續(xù)前行，直至走到拉頭，心中的謎團(tuán)逐然解開(kāi)．只見(jiàn)──

　　B．待用物料全入車間．拉頭上，收發(fā)工將拉上所需的物料全部領(lǐng)回，由一雜工按編號(hào)整件配好，然后用夾子，皮筋等輔助工具將碎料扎好依次放入分有前，后幅隔層的傳送箱中，原來(lái)是這樣一箱一箱的流入拉臺(tái)．佩服！俗言道：成功是留給有充分準(zhǔn)備的人！沒(méi)錯(cuò)，圣達(dá)信工裝今天的成功正是應(yīng)征了這句至理名言！

　　C．追隨拉尾，不難看出，每條短拉上就一查工在查成品．所做款的生產(chǎn)注意事項(xiàng)清楚陳列在白板上，來(lái)一個(gè)特寫，掛在拉尾處，讓每位員工都顯而易見(jiàn)．

　　由于時(shí)間緊迫，終要依依不舍的離開(kāi)這片欣欣向榮的車間景象．接下來(lái)的路線就是參觀尾部了．

　　 ■亮點(diǎn)之三：精益生產(chǎn)的現(xiàn)代尾部門

　　A．有彈性的少人化生產(chǎn)線．如果不是親眼目睹，真是讓人難以置信．每時(shí)出來(lái)如此多的產(chǎn)品，在尾部竟然只重組了兩條拉線．部門與部門間密切相連，采用多能手實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作．工序之間連接優(yōu)化，不僅減少了人力資源的浪費(fèi)和部門間的交接時(shí)間．也減少了搬運(yùn)距離，盡可能少的使用場(chǎng)地；

　　B．快速移動(dòng)的燙機(jī)．追求高效率的圣達(dá)信工裝，將生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了改良．拉臺(tái)上的燙機(jī)安裝了可以滾動(dòng)的轆輪，方便移動(dòng)；

　　C．尾部無(wú)見(jiàn)洗前衣物．在尾部，根本無(wú)設(shè)打棗，查棗的工人．徹底消除了將做好的成品轉(zhuǎn)入鈕門部再打棗的搬運(yùn)浪費(fèi)．

　　 亮點(diǎn)之四：規(guī)范直觀的物料倉(cāng)

　　A．各物料柜的物料標(biāo)識(shí)規(guī)范清楚．將線，鈕，等各款物料形象直觀的標(biāo)識(shí)在放置的對(duì)應(yīng)處，讓大家都能清楚明白．消除了無(wú)頭緒的尋找浪費(fèi)．真正實(shí)現(xiàn)了“看得見(jiàn)的管理”；

　　B．階梯式的物料倉(cāng)雙層架構(gòu)，減少了庫(kù)存空間的浪費(fèi)．

　　 ■亮點(diǎn)之五：及時(shí)有效的管理機(jī)制

　　 成立質(zhì)量監(jiān)督小組．單件流的管理精髓是及時(shí)性．通過(guò)答問(wèn)研討，我們了解到，圣達(dá)信工裝的成功管理方法之一是成立質(zhì)量監(jiān)督小組．當(dāng)拉上出現(xiàn)異常情況時(shí)，員工可以通過(guò)快捷的渠道，如拉亮紅燈反映到管理層，管理層看到紅燈亮?xí)r，立即到亮紅燈處解決．當(dāng)拉上恢復(fù)正常時(shí)，紅燈滅，綠燈亮．這樣體現(xiàn)了合理化建議的價(jià)值，保持員工提建議的積極性．也保證了及時(shí)發(fā)問(wèn)題，及時(shí)通報(bào)，及時(shí)解決的科學(xué)生產(chǎn)觀．

　　★綜合上述，與圣達(dá)信工裝取得的成就相比，雖然我們還有差距，但我們不能因此而消沉．很多時(shí)候，我們落后的不是自己的速度上，而是在自己的心態(tài)上．其實(shí)我們中星制衣廠還有很多的能力是潛在的，等待“開(kāi)發(fā)”的．我們只運(yùn)用了自身能力的一小部分，人一旦活在自己所設(shè)的限制中往往會(huì)無(wú)形的束縛了自己．我們每個(gè)人都擁有各式各樣的潛力，但愿每個(gè)管理者能多想辦法充分發(fā)揮各自的潛能．從改變自己開(kāi)始。